化工離心泵 是化工行業(yè)中使用比較頻繁的一種泵，離心泵的種類很多，有防腐離心泵，臥式離心泵，立式離心泵，不銹鋼離心泵等，用戶在使用用離心泵過程中，會出現(xiàn)一系列的問題，其中很多是和中心沒有校準有關。所以，有些化工離心泵故障的問題并不在于泵的本身。那么，化工離心泵為什么要校準中心，以及如何校準?下面來看冠裕小編給你介紹下

　　對于這個問題，終端用戶會問 “為什么不是在出廠前就對準好呢?”泵在出廠前中心確實是對準的，但此后驅動電機會因為各種原因而移位。所以，建議在泵的使用過程中，至少要調(diào)整泵的中心位置7～9次， 其中4次甚至應在開機前完成。

　　進行校中心的原因主要有：縮短機械密封、軸承和聯(lián)軸器壽命;泵過早磨損;不可接受的振動;軸故障、噪音、效率低下以及相關的額外功率成本等。

　　第1次校中心：當泵未出廠之前，通常驅動裝置放在底座上，并進行“粗對準”，以確?？梢栽诂F(xiàn)場進行精確的校中心。這種情況可能會有例外，主要取決于驅動裝置的類型和大小。 粗校準可能只包括邊到邊的調(diào)整， 而不涉及垂直方向或角度偏移的校準，因為這些會在現(xiàn)場解決。無論在工廠進行的校準多么精確、設備移動多么仔細，在運輸過程中，中心位置都會發(fā)生變化。

　　第2次校中心：在現(xiàn)場接收泵和底座并將其初始安放在基礎上時，隨之應進行一次對中心。 在灌漿或將管道連接至泵之前，必須進行 對準或檢查，這一點非常重要。 這一步常會錯過，造成高昂代價。

　　第3次校中心：在底座灌漿固化后，應再次檢查對中心情況。在對底座進行灌漿的過程中， 底座往往會被彎曲或移動，使對中心出現(xiàn)問題。 水泥漿固化時會產(chǎn)生大量的熱量以及一些可能會改變參數(shù)設置的膨脹力。

　　第4次校中心：底座正確灌漿、驅動裝置對準泵 后，應將管道連接至泵。應注意操作正確，管道連接到泵時，不應改變中心的對準。根據(jù)50年的現(xiàn)場經(jīng)驗，這很容易改變泵的校中心位置，并且給泵帶來不必要的應力。 如果必須強行將管道連接到法蘭， 則會產(chǎn)生應力，并可能改變中心的校準。 沒有強行連接管道并不意味著沒有給泵增加應力。 在操作過程中，熱膨脹和收縮會產(chǎn)生應力。泵內(nèi)的應力會導致軸承失圓和偏心。

　　第5次校中心：在泵運行一段時間(可能幾小時)后，應小心地關閉并重新檢查對中情況，以查看是否有變化，并根據(jù)需要進行糾正。 驅動裝置是否是渦輪機，或者泵是否在負載下運行，都應予以考慮。

　　第6次校中心：可以說第5次和第6次校中心是一樣 的，但應注意的是，當泵送的是熱流體等 特殊情況時，必須和制造商決定流體的泵 送溫度，因為這會根據(jù)泵的設計/幾何結構和驅動系統(tǒng)的類型而變化。對于相同溫度的液體，帶感應電機驅動、安裝在中心 線位置的泵與安裝在底部的渦輪驅動泵的要求是不一樣的。

　　第7次校中心：建議在初次啟動后大約3～5個月， 重新檢查新泵的對中情況，以驗證之前的運行狀況。

　　第8次校中心：保養(yǎng)后檢查。對于回抽泵(OH1)， 這是至關重要的。在拆卸和重新安裝濕端或回抽后，泵無法進行相同的對準。

　　第9次校中心：定期進行校中心?；A、底座和支撐物，就如你住房的地基會沉降、開裂和移動一樣。作為主動預防性維護， 幾年后重新檢查對中心是一項很好的習慣。如果有良好的可靠性或振動測試程序，可能會有其它可靠的指標告訴你正確的校中心時間。

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